“630℃，35.5兆帕……”6月8日17时18分，在大唐郓城发电有限公司集控室内，工作人员凝视着大屏幕上稳定运行的数据，眼眶湿润，紧绷已久的心情终于得到释放。

中国电力领域迎来了一次历史性突破：世界首台630℃等级二次再热超超临界百万千瓦煤电机组——大唐郓城1号机组，成功完成168小时满负荷试运行，并正式投入商业运营。这一成就不仅在国内具有重要意义，更在国际煤电行业中引发广泛关注。

该机组一举打破了四项世界纪录：

  • 温度最高：再热蒸汽温度达到631℃，刷新了维持37年的行业最高纪录（原为620℃）；
  • 压力最高：主蒸汽压力达35.5兆帕，相当于每平方米承受六架满载空客飞机的重量，比现役顶尖燃煤机组高出4.5兆帕；
  • 效率最高：设计发电热效率首次突破50%，达到50.05%，而国内已投运常规百万千瓦级燃煤机组的效率维持在49%左右；
  • 煤耗最低：供电煤耗降至256.28克/千瓦时，相比同等规模机组，每年可节省标煤约20.8万吨、减少碳排放约54万吨。按每户家庭年均用电量计算，这些节约的电量可满足25万户家庭的全年需求。

这些突破的核心驱动力源于材料创新。长期以来，我国高端耐热材料严重依赖进口，而此次项目采用了自主研发的新一代G115马氏体耐热钢，其性能指标全面优于进口P92钢，并成为全球唯一可用于650℃金属壁温的厚壁管材料。机组还首次应用了多项创新技术：

  • 新型耐热钢C630R和N-FB2汽轮机转子；
  • NF-T91水冷壁材料；
  • 国内全转速汽轮机最长的1450毫米钛合金末级叶片等核心部件。

此外，机组还创新性地采用了变流器控制小机转速的双机回热系统和机炉深度耦合烟气余热利用系统，大幅提升了能源利用率。项目团队克服了2300余处G115钢焊缝施工难题，合格率提升40%，并通过智慧工地平台实现了数千人安全高效作业。

从“十三五”时期立项到“十五五”开局之年投运，该项目填补了多项国内外技术空白，推动我国煤电设计、装备制造和新型材料实现整体升级。在能源转型加速推进的背景下，清洁高效煤电仍然是保障山东乃至全国电力供应的重要支撑。

业内专家认为，大唐郓城项目的成功投运为煤电绿色升级改造和新型电力系统建设提供了科学可行的实践路径，对推动山东加快实现绿色低碳高质量发展具有重要参考价值。